Своим названием профилированный брус обязан сложной форме профиля (поперечного сечения или среза); обычный материал имеет стандартное прямоугольное (или квадратное) сечение.
Сложную форму пиломатериал обретает в результате прохождения длинной производственной цепочки, звеньями которой являются:
  Заготовка древесины.
Оптимальным материалом для изготовления профилированного бруса служит древесина хвойных пород. Сосна и ель, как быстро возобновляемый ресурс, используются чаще всего, и брус из них стоит дешевле. Лиственница и дуб обладают стойкостью к гниению и более плотной, качественной структурой, что отражается на цене готовых пиломатериалов.
  Распиловка.
Из заготовленного кругляка, отсортированного по диаметру, на пилораме нарезается брус заданного размера, с квадратным или прямоугольным сечением.
  Сортировка.
На этом этапе выявляется и отбраковывается пиломатериал с повреждениями. Прошедшие сортировку заготовки естественной влажности калибруются по сечению и длине.
  Сушка.
Может выполняться в естественных условиях, когда на несколько месяцев заготовки укладываются в штабеля (что обеспечивает проветривание) – брус естественной сушки. Другой, обычно более предпочтительный, вариант — принудительная сушка в герметичных сушильных камерах в течение 2,5-4 недель (брус камерной сушки).